Резервуар стальной горизонтальный подземный

Горизонтальные подземные резервуары для нефти и нефтепродуктов выполнены в форме цилиндра из стали больше обычной толщины на 2-4 мм. Резервуары способствуют качественному сохранению, передаче и приему изделия нефтехимической промышленности.
Так же стальной горизонтальный подземный резервуар можно использовать в качестве резервуара для хранения пожарной, питьевой и технической воды, промышленных масел и других жидкостей.

Применение:

Резервуары стальные горизонтальные  (РГС) для подземной установки предназначены для подземного хранения тёмных и светлых нефтепродуктов.
Данные резервуары имеют особенности, которые используются при их изготовлении. Используется сталь больше обычной толщины на 2-4 мм. Данное действие необходимо соблюдать при засыпке данной емкости грунтом.
Резервуар может использоваться для хранения различных видов жидкостей. В зависимости от хранимого продукта подбирается и антикоррозийное покрытие. Наружное покрытие обрабатывается гидроизоляцией весьма усиленного типа.

Особенности:

·Подземные стальные горизонтальные резервуары (РГСП) имеют форму цилиндра с плоскими или коническими днищами.
· Стальные резервуары рассчитаны на рабочее давление внутри корпуса до 0,04 МПа для оборудования с плоскими днищами, и до 0,07 МПа для резервуаров с коническими днищами. Температура хранения от +90 градусов тепла до -60 градусов холода по Цельсию. Сейсмичность до 7 баллов.
· В базовую комплектацию подземного горизонтального стального резервуара (РГСП) входит: люк-лаз, рамы строповочные, технологический колодец. В дополнительный комплект резервуара могут входить: опоры, ложементы, технологические шахты, площадки обслуживания, лестницы, теплоизоляция, устройства подогрева, уровнемеры, предохранительные и дыхательные клапаны, запорная арматура и др.
· Подземные резервуары используются для хранения воды и горюче-смазочных материалов. Такие резервуары востребованы благодаря удобству их расположения.
· Емкости погружаются и устанавливаются в грунт, что позволяет эффективно использовать надземную площадку и обеспечивает высокую надежность хранения взрывоопасных веществ.
· На данные ёмкости не распространяется действие Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 10-115-96.
· Изготавливаются данные резервуары в соответствии с требованиями типовых проектов ТП 704-1-158.82 … 704-1-164.83 и ОСТ 26 291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».

Виды изготовления подземных резервуаров:
Компания СтройМК имеет большой опыт в изготовлении резервуаров горизонтальных стальных с плоскими и коническими днищами объемом от 3 м3 - 110 м3.  По требованию Заказчика возможно изготовление резервуаров любых объемов до 200 м3.

Типовые чертежи резервуара:


Характеристика резервуара:

Размеры и масса резервуара:


Технические требования:

Основные рабочие характеристики резервуаров:

1.  Массовая доля хранимой жидкости: до 1 тс/м3.
2.  Температура хранимого нефтепродукта:
· максимальная 363 К (+900С)
· минимальная 233 К (-400С).
3.  Расчетные температуры наружного воздуха:
· для резервуаров в обычном исполнении – 233 К (-400С);
· для резервуаров в северном исполнении – ниже 2330К (-400С) до -2580К (-650С).
4.  Рабочее избыточное давление используется:
· для резервуаров с плоскими днищами – до 0,04 МПа (0,4 кгс/см2);
· для резервуаров с коническими днищами – до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).
5.  Нормативные нагрузки района строительства:
· снеговая – до 2,0 кПа (200 кгс/м2)
· ветровая – до 1,0 кПа (100 кгс/м2).
6.  Сейсмичность района строительства: до 7 баллов.
Условия установки:
Условия установки на сухой почве:
· плотность грунта до 17 кН/м3 (1,7 тс/м3);
· угол откоса грунта - до 300;
· высота засыпки грунта над верхней стенкой – до 1200 мм.
Условия установки в мокрых грунтах:
· плотность грунта – до 11 кН/м3 (1,1 тс/м3);
· коэффициент пористости грунта – до 0,4;
· высота засыпки грунта над верхней стенкой – от 700 до 1000 мм.

Срок службы:

Средний срок службы до списания подземных резервуаров - 10 лет.

Примечания:

Все выпускаемые резервуары соответствуют требованиям  технических условий и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке, а также ГОСТ Р 52630-2006, ГОСТ 17032-2010, ОСТ 26 291-94, ПБ 03-584-03.

Задать вопрос

Вернуться к списку